• head_banner_01

Trojrozmerné body kontroly kvality a kontroly chýb pri razení za tepla

Trojrozmerná razba za tepla je kombináciou efektu lisovania hrče a razenia za tepla, ktorá má dobrý efekt proti falšovaniu a umelecký efekt, takže bola široko používaná. Ale kontrola kvality trojrozmerného razenia za tepla je pomerne zložitý problém. Tento príspevok stručne popisuje trojrozmerné kontrolné body kvality razenia za tepla a spracovanie defektov, obsah pre priateľov:
 
Kvalita trojrozmerného razenia za tepla
1
Využite všetky charakteristiky eloxovaného a doskového materiálu tak, aby zariadenie, materiály, prostredie, teplota, tlak, rýchlosť a ďalšie faktory a tlač medzi vytvorením dobrej kombinácie, vytvorením najlepšej procesnej rovnováhy a nakoniec výrobou uspokojivé trojrozmerné výrobky pre razenie za tepla.
 
Horúca tlačová edícia
2
V porovnaní s bežnou bronzovacou doskou a raziacou doskou je výrobný proces trojrozmernej doštičky na razenie za použitia rovnakého miesta a existujú značné rozdiely. Pretože trojrozmerná razba za tepla je razenie za tepla alebo razenie, aby sa proces dokončil, takže verzia pre razenie za tepla ako obyčajné štandardy kvality razenia a razenia za tepla sú vyššie, sú požiadavky na výrobu dosiek prísnejšie, proces je preto zložitejší. napríklad bežná bronzová verzia spodnej formy je plochá, nie je potrebné ju špeciálne vyrábať, a trojrozmerné razenie za tepla v dôsledku vytvorenia trojrozmerného reliéfneho vzoru, takže jej verzia s veľmi horúcim tlakom spodnej formy musí byť byť s horúcou verziou, ktorá zodpovedá samčímu tlači z formy, konkrétne by sa mal zvýšiť horúci tlak na časti vybrania na spodnej matrici a výška hrčiek a horúci tlak zodpovedá verzii hĺbky vybrania.
Vysoko kvalitná doska na razenie za tepla je dôležitým základom na zabezpečenie kvality trojrozmerných výrobkov na razenie za tepla. Verzia na lisovanie za tepla musí byť vyrobená z vysoko kvalitných kovových materiálov, zvyčajne vyrobená z bronzového plechu laserovým gravírovaním. Z nehrdzavejúcej ocele sa tiež vyrába verzia vynikajúceho materiálu na razenie za horúca, pretože je veľmi hladký, v porovnaní s verziou z bronzu je verzia lisovania za tepla zliatiny za tepla a definícia je vyššia, efekt konkávnych a konvexných textúr tlak je tiež lepší.
Pretože verzia s lisovaním za tepla sa prevádzkuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku, malé chyby, ktoré nie sú za normálnych podmienok zjavné, môžu mať veľký vplyv na kvalitu produktu. Preto sa vo verzii pre lisovanie za horúca musí kontrola kvality snažiť o dokonalosť, aby sa eliminovala kvalita skrytých problémov zo zdroja.
Všeobecne by verzia pre lisovanie za tepla mala mať jednotnú hrúbku, vzor, ​​gravírovanie textu, jasnú a konzistentnú hĺbku; Spodná matrica by mala byť plochá bez škrabancov, rovnakej veľkosti, bez praskania, plná húževnatosti; Verzia s lisovaním za tepla a spodná matrica nemôžu byť viditeľné voľným okom na deformáciu, zrútenie, bubliny, otrepy a iné chyby.
 
Elektrochemický hliník
3
Kvalita eloxu priamo určuje vzhľad trojrozmerných výrobkov na razenie za tepla. Kvalifikovaná kvalita eloxovaného hliníka by nemala mať zjavné svetlé škvrny, tmavé škvrny alebo švy laserovej dosky, povrchová ochranná vrstva je hladká a priehľadná, bez hmly a sivých javov. Pri kontrole eloxovaného svetla by nemali byť viditeľné biele škvrny, špinavé škvrny, škvrny lepidla, pieskové otvory a iné chyby kvality.
Okrem vzhľadu je veľmi dôležitý aj vhodný výkon oxidu hlinitého za tepla. Je to jeden z rozhodujúcich faktorov ovplyvňujúcich kvalitu razenia za tepla a jeho priľnavosť, odlupovacia sila a odolnosť proti nárazu sú priamo určené jeho výkonom pri razení za tepla. Aby sa zabezpečilo, že najlepší elektrochemický hliník môže vykazovať optimálny výkon za tepla, mali by ste nielen starostlivo zvoliť papier, atrament, ľahký olej, chemické nátery, napríklad lak, ale aj parametre procesu razenia za horúca, ako je teplota, rýchlosť, tlak, aby ste nastavili rozumnú hodnotu , by sa tiež mali pokúsiť pred hromadnou výrobou zahriať, aby sa zabezpečil výťažok pri hromadnej výrobe.4
Okrem potvrdenia vhodných žehliacich vlastností eloxovaného hliníka skúšobným žehlením by sa mali tiež použiť špeciálne nástroje alebo pásky na testovanie pevnosti v odlupovaní, odolnosti proti nárazu a ďalších vlastností eloxovaného hliníka. Ak je pevnosť v odlupovaní eloxovaného hliníka príliš malá, môže sa javiť, že v postupe lisovania za horúca padá hliník alebo sa prenášajú zlé problémy; Naopak, eloxovaný je ťažké úplne preniesť, na poruche kvality sa neobjaví horúce razenie. Ak je nárazuvzdornosť eloxovania zlá, nastane problém s poklesom hliníka v procese lisovania konkávnych a konvexných a výsledným produktom hotového výrobku je neúplná a poškodená časť razenia za tepla. Preto je primárnym opatrením na vyriešenie procesu trojrozmerného lisovania hliníka, neúplného, ​​penenia, oddelenia vrstiev a iných nedostatkov kvality, úplné pochopenie rôznych vlastností eloxovaného hliníka. Pri výrobe trojrozmerného razenia cigaretového obalu za horúca sa všeobecne volí holografický laserom eloxovaný hliník s vysokou teplotnou odolnosťou a proti falšovaniu. Tento druh eloxovaného hliníka má dobrú pevnosť v odlupovaní a odolnosť proti nárazu, nie je ľahké ho zdeformovať a je vhodný na lisovanie za tepla, takže môže účinne zabezpečiť kvalitu hotových výrobkov.
 
Okrem toho musí byť pri trojrozmernom umiestňovaní za tepla lisovaná vzdialenosť eloxovanej dosky konzistentná, nesmie prekročiť chybu parametra nastaveného kroku (chyba <0,1 mm). Pretože pri výpočte kroku lisovania za tepla je vzdialenosť dosky ako bodu sledovania laserového oka, aj keď dôjde len k malej chybe, po mnohých stlačeních za tepla bude kumulatívna chyba dosť prekvapivá, niekedy dokonca až desiatky centimetrov, čo spôsobí veľa materiálneho odpadu, takže vzdialenosť eloxovanej platne by mala byť prísne kontrolovaná.
 
Prevádzkové body
5
Vo výrobnom procese trojrozmerného razenia za tepla, od „horúceho“ a „tlaku“, dvoch aspektov kontroly kvality, aby sa zabránilo slabej priľnavosti, spätnému ťahu atramentu, razenie za horúca nie je chybami vysokej kvality; Na vyrovnanie lepidla na báze oxidu hlinitého za horúca a atramentu, laku, laku medzi afinitným vzťahom; Tiež je potrebné nastaviť body kontroly kvality v tlačiarenskom stroji, venovať osobitnú pozornosť množstvu atramentu, efektu sušenia atramentu, množstvu striekania prášku pri procese lisovania za horúca a prísnej kontrole včas riešiť problémy s kvalitou.
 
Ovládanie teploty
K regulácii teploty ako kľúčovému bodu trojrozmernej kontroly kvality razenia za tepla, prísnej kontroly času predhrievania a zaistenia synchronizácie nárastu teploty, rozsahu poklesu a rýchlosti razenia za tepla. Množstvo poťahu z eloxovaného tavného lepidla je veľmi malé, takže ak dostane miernu odchýlku v teple pri razení za tepla, bude to mať priamy vplyv na kvalitu prenosu z eloxovaného hliníka. Okrem toho je eloxovaný povrchový povlak z kovovej hliníkovej vrstvy tiež veľmi tenký (hrúbka je iba 1 ~ 2 μm) a je veľmi citlivý na zmeny teploty, preto musíme starostlivo kontrolovať teplotu razenia za tepla.
Regulácia teploty ale nie je ľahká na reguláciu, takže v skutočnom výrobnom procese, často kvôli kolísaniu teploty razenia za tepla a niektorým problémom s kvalitou. Napríklad teplota horúceho razenia je príliš nízka, tavenie eloxovaného tavného lepidla nestačí, je náchylný na neúplné razenie horúcim razením, pastová verzia, horúce razenie, vlasy a iné chyby kvality; Ak je teplota lisovania za tepla príliš vysoká, povrch eloxovanej hliníkovej vrstvy sa roztaví, dôjde k vystrekovaniu, ale dôjde aj k zafarbeniu, povrchovej hmle, lesku bez laseru a iným kvalitatívnym chybám. Okrem toho penenie, hliník, odlupovanie a iné chyby a regulácia teploty lisovania za tepla majú vynikajúci vzťah, výrobca by mal pri nastavovaní teploty lisovania za tepla vychádzať zo špecifického výkonu kvality chyby.
 
Regulácia tlaku
Na zabezpečenie porovnateľnosti trojrozmerných výrobkov na razenie za tepla a jednoduchých tlakových konkávnych a konvexných výrobkov s konkávnym a konvexným efektom je potrebné súčasne zabezpečiť účinok razenia za tepla, kvalitu konkávneho a konvexného riadenia tlaku. Pretože sa trojrozmerné razenie za tepla dokončuje súčasne a prebieha konkávny a konvexný proces lisovania, veľkosť tlaku ovplyvňuje nielen adhéziu anodidu, ale súvisí aj s účinkom konkávneho a konvexného lisovania, niekedy môžu existovať nezvratné rozpory medzi dva. Napríklad tlak nastavený o niečo väčší, môžete zvýšiť adhéziu anodizácie na papieri, čo je dobré na razenie za tepla, ale v procese lisovania môže dôjsť k konkávnemu a konvexnému poškodeniu papiera.
Preto, aby sa dosiahol najlepší efekt razenia za horúca na základe nerozdrvenia papiera, je potrebné starostlivo nastaviť tlak a primerane upraviť výšku rozloženia lisovania za tepla, presnú kalibráciu konkávneho a konvexného spodného razidla, aby uistite sa, že všetky verzie lisovania za tepla a spodná výška matrice, rovinnosť sú konzistentné. Okrem toho, ale tiež na kontrolu kvality sledovania dolnej matrice, najmä v dolnej matrici, ktorá bola vystavená desaťtisíckrát rázovej odolnosti, je potrebné venovať osobitnú pozornosť kontrole stupňa deformácie a húževnatosti spodnej matrice, a včasná výmena opotrebovanej spodnej matrice.
 
Riešenie porúch
Vo výrobnom procese trojrozmerného razenia za tepla sa môžu kedykoľvek vyskytnúť chyby kvality a je potrebné ich včas vyriešiť. Medzi nimi a vhodnosť eloxovaného atramentu úzko súvisia s hlavnými chybami, medzi ktoré patrí anodizovaná priľnavosť, spätné vyťahovanie atramentu, razenie za horúca, neúplný hliník atď.
 
Pripojený k Zlému
Vo výrobnom procese trojrozmerného razenia za tepla sa zlyhanie eloxovanej adhézie často ukazuje v nasledujúcich dvoch aspektoch, dôvody sú tiež odlišné.
Jedným z nich je, že eloxovaný hliník nie je možné pevne prilepiť na tlačovú plochu a môže dokonca ísť o úplne horúcu razbu a po vytiahnutí pásky sa objaví jav hliníka alebo veľká neúplnosť. V konečnom dôsledku je to spôsobené zlou priľnavosťou eloxovaného hliníka, v súčasnosti je potrebné zlepšiť vhodný výkon eloxovaného hliníka za tepla alebo vymeniť nový eloxovaný hliník.
Druhou je razenie za tepla po tom, čo je možné eloxovaný hliník pevne prilepiť na tlačovú plochu, ale bude sa javovať jav spätného vyťahovania atramentu. Tento jav je spôsobený zlou priľnavosťou atramentu a prispôsobivosť tlače atramentu a papiera a sušenie atramentu úplne nesúvisia s inými faktormi. V tejto chvíli musíme zlepšiť adaptabilitu tlačiarenského atramentu a papiera alebo upraviť rýchlosť sušenia atramentu .
 
Hot Stamping Lose

Hlavné dôvody straty za horúca lisovania sú nasledujúce: jedným je príliš veľa prášku na povrchu tlače, čo je najbežnejší dôvod; Druhá je, že atrament nie je na horúcej razbe úplne suchý; Po tretie, povrch atramentovej vrstvy je pokrytý vrstvou ochranného laku, laku a iného živicového povlaku, aby nemal „afinitu“. Stretneme sa s razením za tepla nie na problémoch s kvalitou, musíme vychádzať z reality, konkrétne problémy konkrétna analýza, neponáhľaj sa s razením za tepla, aby sme zabránili produkcii veľkého množstva nehôd s kvalitou odpadu.


Čas zverejnenia: 21. júla 2021